1NIFB SL555N MÁRTOTT KESZTYŰ

Kézvédelem – hogyan válassz védőkesztyűt?

A kesztyű kiválasztása igazából egy kompromisszum a munkahelyi kockázatértékelés során előírt védelem szintje, a megfelelő kényelem és az vásárlási, illetve ennél lényegesebb használati költség között. Az első teendőnk a lehetséges kockázatok azonosítása és besorolása.

Leggyakoribb kockázati besorolások:

  • Vágás és szúrás elleni védelem
  • Vegyi anyagok elleni védelem
  • Mechanikai védelem
  • Hő elleni védelem
  • Folyadék elleni védelem
  • Hideg elleni védelem
  • Egyszer használatos védőkesztyűk

A következőket figyelembe véve határozhatjuk meg, milyen kesztű felel meg leginkább az igényeinknek.

A munka típusa: Precíziós vagy általános és nagy igénybevételt jelentő a munka. Ez határozza meg a fogásbiztonság szintjét.

Környezet: Száraz, kissé olajos vagy nedves. Ez határozza meg a mártás típusát

Elvárt védelmi szint: Az elvégzendő munkafeladatoknál felmerülő kockázatoknak megfelelően

Elvárt kényelmi szint: Ez függhet a viselési időtől (mely lehet rövid távú, szakaszos vagy folyamatos), az elvárt légáteresztő képességtől, vagy akár a rugalmasságtól. A megfelelő kényelem biztosítása növeli a termelékenységet.

A védőkesztyűk jellemzői

Alapkesztyűk típusai

Alapkesztyű: varratmentesen kötött, vagy szabott és varrott, szintetikus vagy természetes szálból készül a kívánt teljesítmény és kényelem érdekében.

Ettől függően az alapkesztyűk készülhetnek:

  • Pamut: kényelmes, nedvszívó
  • Nagy sűrűségű polietilén (HPPE vagy HDPE): vágás elleni védelem és a maximális fogásbiztonság biztosítása
  • Para-aramid alapanyag: hő- és vágásvédelem

Textilkesztyűk típusai

Természetes szálból készült kesztyűk:

  • pamut: bőrbarát (alákesztyű vagy munkadarab védelme céljából)
  • egyéb: egyéb természetes szálak (pl. bambusz)

Vegyi szálból készült kesztyűk:

  • Poliamid: rugalmas, kopásálló, nagy szakítószilárdságú
  • Poliészter: jó szakítószilárdság és hőszigetelés
  • Polipropilén: jó kopásálló és hidrofób (nedvességelvezető)
  • Aramidok: anyagában láng és hőálló, vágásbiztos ( pl. Kevlár, Nomex)
  • Egyéb: egyéb szintetikus szálak, kombinációk (pl. Dyneema, Spectra, Taeki5)

Kevert szálakból készült kesztyűk:

  • eltérő szálak: plattírozás – belül pamut, kívűl szintetikus szálak
  • elasztánok: rugalmasan kézre simuló összetevők (Lycra, Spandex)

Mandzsetták típusai: a csuklórész kialakítása szerint

  • Biztonsági mandzsetta: ideális olyan munkaállomásokhoz, ahol nagy a beakadás kockázata
  • Kötött csuklórész: fontos a csukló védelme és a jó illeszkedés
  • Egyenes kialakítás: jobb szellőzés
  • Csipkézett kialakítás: hosszabb élettartam
  • Hengerelt kialakítás: levételkor ellenáll a szakadásnak (pl. gumikesztyű)

Ezen túl még a méret, a vastagság, a hossz és a forma (kétkezes vagy anatómialilag formázott változat) egyaránt olyan jellemző, melyek meghatározzák a kesztyű tulajdonságait és használhatóságát.

Mártott kesztyűk, mártás típusai

GAN1LACI MÁRTOTT KESZTYŰ
GAN1LACI MÁRTOTT KESZTYŰ
  • Mártott tenyérrész: könnyű, rugalmas, szellőző
  • ¾ rész (ökölcsontig) mártott: Nagyobb védelem, szellőző, folyadékok elleni védelem
  • Teljesen (végig) mártott: Maximális védelem, magasabb szintű folyadékok elleni védelem, jobb ellenálló-képesség

Mártások típusai

  • PVC: gazdaságos, továbbá mechanikai védelmet biztosít nedves körülmények között
  • Természetes latex: rugalmas és kényelmes alapanyag, kiváló csúszásbiztosság
  • Poliuretán: biztos fogás száraz környezetben, kopásállóság
  • Nitril: mechanikai ellenállóság nedves és olajos környezetben

Külső borítás

  • Habosított vagy érdes borítás: jobb szellőzés, emelt szintű csúszásbiztonság, nagyobb kényelem
  • Sima: nem károsítja a kezelt tárgyakat és a folyadékok elleni nagyobb védelem
  • Pettyezett: jobb hőszigetelés és nagyobb mechanikai ellenállás és fogásbiztosság
  • Texturált krepp (mintás): emelt szintű csúszásbiztosság és kiváló fogásbiztosság

Kézvédelem – Európai szabványok

EN 407: Védőkesztyűk hőártalom ellen

  • a, égési viselkedés
  • b, kontakt hőhatás elleni védelem
  • c, kontakt (konvektív) hőhatás elleni védelem
  • d, sugárzó hőhatás elleni védelem
  • e, kis mennyiségű olvadt fém fröccsenés elleni védelem
  • f, nagy mennyiségű olvadt fém fröccsenés elleni védelem

EN 388: Védőkesztyűk mechanikai kockázatok ellen

  • a, kopásállóság (0-4)
  • b, vágással szembeni ellenállás (0-5 vagy X)
  • c, továbbszakító erővel szembeni ellenállás (0-4)
  • d, szúrással szembeni ellenállás (0-4)
  • e, vágással szembeni ellenállás ISO 13997 (A-F)
  • f, ütés ellen védő

EN 388 – szabvány változása

A mechanikai kockázatokra az EN 388 szabvány vonatkozik. A szabvány a teljesítményszinteket a következő elemek alapján határozza meg kopásállóság, a vágással, továbbszkító erővel és szúrással szembeni védelem. A szabvány változása elsősorban a vágással szembeni ellenállást meghatározó teljesítményre vonatkozik, célja annak lehetővé tételé, hogy az eredmények jobban tükrözzék a kesztyű védelmi képességének teljesítményét és garantálják maximális szintű biztonságot. További változás, hogy kiegészültek a vizsgálatok a külső mechanikai hatások, beütődések elleni védelem tesztjével.

EN 374: Védőkesztyűk vegyi anyagok ellen

Behatási ellenállás (EN 374-2) –

  • A tipus – Átbocsátási idő ≥ 30 perc az új listáról ( EN 16523-1) legalább 6 vegyi anyag esetében.
  • B tipus – Átbocsátási idő ≥ 30 perc az új listáról ( EN 16523-1) legalább 3 vegyi anyag esetében.
  • C tipus – Átbocsátási idő ≥ 30 perc az új listáról ( EN 16523-1) legalább 1 vegyi anyag esetében.

EN 374: Szabványcsalád: védőkesztyűk vegyszerek és mikroorganizmusok ellen

EN 374: Védőkesztyűk veszélyes mikroorganizmusok ellen

EN 1082-1: Kézi kések vágásai ellen védő kesztyűk és karvédők

EN 511: Védőkesztyűk hideg elleni védelemre

EN 60903: Védőkesztyűk feszültség alatt végzett munkára

EN 16350: Védőkesztyűk elektrosztatikus tulajdonságai

A kesztyűkőn található jelölések segítenek beazonosítani a következő tulajdonságokat! A kézfejen vagy mandzsettákon lévő jelölések a következőket adatokat tartalmazzák:

  • gyártó azonosítója
  • termék cikkszáma
  • szabványok jelölése
  • kesztyű mérete
  • EK megfelelőség

A fenti adatok alapján és a szabványok segítségével a kockázati tényezők és munkakörnyezetek sajátosságait figyelembe véve ki tudjuk választani az adott munkavégzéshez ideális védőkesztyűt. Speciális igények esetén érdemes telefonon érdeklődni munkatársainknál akik az adott igények alapján a szabványok segítésével meg tudják mondani mely termék alkalmas az ön által ismertetett feladatra.

Similar Posts